發(fā)布時間：2021-07-03 11:20:23 瀏覽次數(shù)：次
泥漿振動篩是泥漿凈化系統(tǒng)中必不可少的泥漿凈化一級固控設(shè)備，主要處理泥漿中比較大的鉆屑顆粒，保證后面幾級固控系統(tǒng)的處理效果和使用壽命；把很多種原料按照配方加進球磨機研磨到一定時間達到一定細(xì)度放進泥漿池，用干燥塔制成顆粒，用上千噸壓機壓制成型，然后燒制。
1.為了保證陶瓷泥漿里的雜質(zhì)更容易排出，特在排雜口處的金屬擋料板上加裝橡膠皮，使橡膠皮緊貼篩網(wǎng)，保證雜質(zhì)很快排出，這樣減少了雜質(zhì)在篩網(wǎng)上的停留時間，同時增加了泥漿的透網(wǎng)率，加大了泥漿的處理量。
2.延長篩網(wǎng)使用壽命在陶瓷行業(yè)中，泥漿直接沖擊篩面，極易造成篩網(wǎng)的破損，為避免此種情況，在進料口加裝緩沖閥，減輕泥漿對篩網(wǎng)網(wǎng)面的沖擊，使篩網(wǎng)壽命延長，節(jié)約了使用成本。
3.改善工作環(huán)境為防止陶瓷泥漿的飛濺，加高了上篩框的高度，改善了操作環(huán)境。
可以說做陶瓷的不管是日用或者建筑都需要陶瓷泥漿，但是日用瓷制成泥漿之后是用濾泥機過濾水分，然后制作成型再烘干燒制，建筑陶瓷用干燥塔來制成顆粒。
生產(chǎn)一種款式的產(chǎn)品首先要通過設(shè)計人員設(shè)計開發(fā)之后制作生產(chǎn)模具由工人生產(chǎn)。其工藝流程大致可分為： 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)——模胎原料配制——模胎制作——生產(chǎn)模原料配制——生產(chǎn)模制作——生產(chǎn)模脫胎——生產(chǎn)模烘干——待注漿
泥漿是陶瓷的主要原材料，泥漿好壞很關(guān)鍵，泥漿好壞直接影響到陶瓷內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此，對泥漿的配制要求很嚴(yán)格。其工藝流程大致可分為：
泥漿配比攪拌加工——成漿初級過篩除雜——成漿攪拌——雙缸泵抽漿——成漿二級過篩除雜——成漿除鐵——管道輸送待注漿
有了生產(chǎn)模具和配制好的泥漿之后，就可以投入產(chǎn)品坯體的制作。其制作流程大致可分為：
模具注漿成型——退漿——開模——粘接——修坯——濕坯打水——坯體自然烘干——坯體強力烘干——坯體一級驗收——坯體修整——坯體除塵——坯體上水——坯體二級精修——等待噴釉
釉料的好壞直接影響到產(chǎn)品的外表形象，如：光亮度、平整度等等。因此，釉料配制要求很高，技術(shù)含量高。其配制流程大致可分為：
原料球磨機粉碎——存釉（液體）——成釉去鐵除雜——成釉二級過篩除鐵——成釉貯存待用
泥漿篩分現(xiàn)場視頻
有了制作好的成型坯體和配制好的釉料之后，就可以進入施釉階段，坯體施釉后通過修整后就能裝進窯爐進行燒制。其工藝流程大致可分為：
主坯體施釉——粘貼商標(biāo)——釉坯修整——釉坯除塵——釉坯裝窯——燒成控制——窯溫控制——待成品出窯
通過燒制后的釉坯就變成了終的產(chǎn)品，也就是我們所看到的陶瓷，但由于整個制作工藝流程的復(fù)雜性，方方面面都有可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，燒成后出窯的產(chǎn)品要經(jīng)過嚴(yán)格的檢查后，合格的產(chǎn)品才能包裝。其工藝流程大致可分為：
產(chǎn)成品出窯——產(chǎn)成品外觀檢驗——產(chǎn)品安裝功能檢測——便器沖水功能測試——成品包裝——進倉——銷售
陶瓷泥漿振動篩被用來過濾陶瓷泥漿，陶瓷釉子，并開發(fā)出專用陶瓷泥漿振動篩，高頻篩，中頻篩等系列產(chǎn)品。
高質(zhì)量瓷器的煅燒工藝對原料的要求非常嚴(yán)格,在這些陶瓷材料篩分中,一般要求把顆粒曬到精密精細(xì)的程度才能使用，因此陶瓷泥漿振動篩的選擇應(yīng)包含多種因素如：粒度構(gòu)造、比重、含水量、粘度、溫度、處理量等。
